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耐磨500鋼板商家分享:以提產降焦為突破口精細鐵前管理推動企業提質增效
 
來源:www.hestem.com  點擊: 發布時間:2020/12/29 8:37:43

   耐磨500鋼板現貨商家分享:以提產降焦為突破口精細鐵前管理推動企業提質增效

  1 管理實施背景

  2017、2018年鐵前系統關鍵指標,與行業先進水平存在明顯差距。

  

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  對比:2018年綜合焦比較行業平均水平高出5kg/t;比行業領先水平高出64kg/t;生鐵成本比行業平均水平高出168元/t,比行業領先水平高出471元/t,增效空間較大,為鐵前系統追趕超越指明方向。

  2 對標實踐

  以高爐工序穩產降耗為目標,依托團隊建設管理、人才梯隊建設管理、績效考核管理、專業技術管理等形成“履職盡責,齊抓共管”的工作氛圍,先后組織外出對標學習6次,接待來廠對標7次,通過重點對標、行業專家取經、區域取長補短、論壇交流等對標形式。

  2.1 突出團隊建設管理,激活團隊凝聚力

  實施基礎管理表單化改造,精準分解對標重點任務。以“日?己+百分制考評”機制,推行全業務項目(共29項)百分制考核評價機制,全方位跟蹤管理過程,以數據化方式形成小單位月度排名。

  實施績效考核表單化,精準落實管理責任。圍繞經營目標,對爐、機共計41項過程指標歸類,按照責權利精準對接原則,利用表單化管理,對接處級、科級、主辦級、班組長、員工五個群體的責任。

  2.2 創新人才隊伍頂層設計,激活管理活力

  按照激活管理活力---培育后備力量---選拔儲備精英人才思路,突破管理隊伍作風轉變。

  激活管理活力:建立起培養—包容—失職淘汰的干部管理機制。

  培育后備力量:平臺搭建+后備選拔+高密度培訓同步進行,尋求創新型人才和管理活力。

  選拔儲備精英人才:通過實踐活動掃描人,攻堅克難發現人,專題談話看思維,任務突破看創新四個視角維度,初篩出40余名具有培養發展潛力的可造之才,人才隊伍建設的正氣環境與不拘一格的選才氛圍已然形成。

  2.3 借助績效管理“指揮棒”利器,激活工作動力

  精準分解鐵前系統9大項績效指標,將分解后的42個關鍵績效貫穿到4個職能科室及18個生產單元的周期工作,形成任務量化覆蓋4個管理層級、2600余名職工個體的運行框架,建立起完整的指標與績效考核體系,用活經濟杠桿調控效力,把讓“吃苦者吃香,流汗者流芳”踐行在績效管理上。

  目前,在高爐、燒結機及輔助生產單元已經形成了“同級同崗不同薪”“業績決定收入”的良性循環,使各級人員增工作主動性,上下同心創業績,干群同心贏指標,有力實現了全員收入與整體經營業績的同頻共振。為鐵前系統提質增效激活新動能。

  2.4 夯實專業技術管理根基,深化對標管理,激活創新動力

  2.4.1 提升鐵前工藝技術基礎管理制度,形成工藝管理新體系

  堅持與行業先進對標,立足行業先進經驗和發展方向,強化內部規程、制度的完善和標準化管理。

  強化對高爐、燒結機、輔助單位工藝制度執行、參數管控、過程控制、日志記錄、項目推進等的檢查和糾偏。

  2.4.2 強化專項攻關,夯實工藝管理新局面

  (1)專項攻關小組精細組織,順利完成3號高爐停爐、大修、高效開爐,并建立起擁有自主知識產權的高爐大修技術體系。

  (2)從配料優化、操作優化、技術攻關三個方向,開展球團礦產、質量攻關,球團日產由4800-5000t穩定至5300噸以上,自產球團比例由11-12%提高至15%以上,1800N抗壓強度合格率由60%左右提高至70%以上。

  (3)確立大高爐主流焦炭+小高爐非主流焦炭+實物質量微調節的焦炭供應專題調節與反應機制,以入爐焦炭CSR≥60%搭配不同品種,非主流焦炭搭配小料種方式,實現高爐爐料結構、爐況穩定和經濟指標大跨步提升。

  (4)優化噴吹煤結構提負荷,開展提高無煙煤比例攻關實踐。將噴吹煤結構中無煙煤比例由35%提高至80%以上。焦炭負荷由年初的4.10-4.20倍提高至4.25-4.30倍,同時煤比提高至150kg以上,實現焦比、燃料比的整體下降。

  (5)樹立以高爐高產與護爐并重、長期護爐的思想。規范操作調劑,落實護爐措施,確保1號、5號高爐爐缸側壁溫度整體下降,為高爐安全生產提供技術支撐。同時在3號爐大修期間與西安建大合作,開展龍鋼高爐侵蝕及長壽研究,為后序高爐的安全生產提供支持。

  (6)完成燒結杯實驗61次、低溫粉化檢測175次,球團礦檢測13次、塊礦檢測55次,完善配礦綜合性能評價體系,為燒結、球團配料、高爐合理爐料結構提供科學支持。

  2.5 堅持科技項目應用推廣,實施新技術引用+內部對標+技術研究聯動,助推指標提升

  2019年開展重點科技項目30項,截至目前完成23項,完成率76.7%;發表外刊論文72篇;專利申報16項,其中發明專利5項;實用新型專利授權8項;開展技術交流和培訓22次;實施實施崗位創新805項。

  2.5.1 實施新技術引用,推動燒結技術管理進步

  通過實施大風量、提頻率、料面噴吹、自動加水等30余項技術攻關與應用,實現了燒結礦產量、質量和入爐率的提升,入爐率由72-73%提高至75%以上。

  2.5.2 深入推進高爐內部對標,推動高爐之間良性對標與競爭

  在“一爐一策”基礎上,以風溫、煤比、富氧量、布料制度、鐵水[Si]五項指標的橫向日、月對比,取得指標的穩定提升。

  (1)風溫:實施全風溫送風,年平均達到1180℃以上,3、4、5號高爐連續8個月風溫達到1200℃。

  (2)高煤比:專項開展提煤比對標與攻關,年平均煤比達到148kg。

  (3)高富氧量:結合高爐大噴煤量和噴吹結構調整,5座高爐富氧量由25000m3/h提高至37000m3/h以上,10-11月達到39000m3/h以上。

  (4)優化布料制度:通過微調布料角度、礦焦同角、增減布料圈數、取消或減少中心加焦等實踐,實現爐況長期穩定順行,煤氣利用率提高至47.1%以上。

  (5)中低硅冶煉:通過研究合理的送風制度和裝料制度,促進了爐缸活躍度,鐵水硅同比下降0.07%。

  2.5.3 堅持技術引進和自主創新,加大設備更新換代,提升裝備整體水平

  通過冷卻水量分段控制、開口機、泥炮自動搖控、均壓煤氣除塵、回收、引煤氣送風等20余項新技術、新工藝、新設備的應用和推廣,設備保障和自動化控制水平提升,促進了生產系統的長周期穩定,高爐檢修周期延長到6個月以上。

  3 基本成效

  通過實施系統性對標改善,鐵前系統各項基礎管理持續進步,各項關鍵指標獲得長足進步。

  生鐵產量:全年完成777.84萬噸,比2018年增產81.88萬噸,增長率11.8%。

  入爐焦比:全年平均377kg/t,比2018年(408kg/t)降低31.1kg/t,創效4.15億元。

  噴煤比:全年平均148kg/t,比2018年提升19.7kg/t,為焦比下降奠定基礎。

  

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  重點指標行業排名的對標目標實現,且進步明顯:(中鋼協行業排名按2019年1-12月對比)。

  3.1 成本排名:前進9位

  

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  3.2 綜合焦比排名:前進20位

  

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  3.3 其他指標排名明顯進步,如高爐利用系數上升7位

  

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  2020年1月,高爐綜合焦比平均477kg,行業綜合排名第9名,比2019年排名上升10位,利用系數上升5位。

  3.4 效益

  3.4.1 燃料消耗指標

  生鐵燃料消耗指標下降(外購焦炭、返焦沫、煤比變化綜合計算),帶動成本同比2018年下降41.97元/噸鐵,節約費用777.84*41.97=3.26億元。

  3.4.2 生鐵加工費

  生鐵加工費用比2018年下降6.61元/噸鐵,節約費用777.84*6.61=5141.52萬元。

  4 2020年對標工作安排

  4.1 對標內容

  4.1.1 以降低焦比、燃料比為主要對標目標:

  焦比≤370kg;燃料比≤520 kg。

  4.1.2 行業排名:

  綜合焦比:比2019年提升3名。

  4.2 對標標桿

  對標標桿:福建三鋼

  4.3 主要對標思路

  在三基三對標思路基礎上,重點強化理念對標和技術對標的實踐應用,眼睛向內,通過對標任務目標的表單化和對標管理機制的應用,取得各項經濟技術指標的提升與進步。

  (1)瞄準行業先進水平,學習先進理念,大力推動新技術、新裝備和智能制造。

  (2)以爐況長穩久順為目標,推進高爐操作管理與技術對標。

  (3)落實高爐主體責任,開展高爐爐長、工長高效冶煉評價機制,助推高爐高效冶煉。

  (4)對裝料制度進行一爐一策,分爐管控,提高煤氣利用率。

  5 2020年階段性完成情況

  (1)2020年1月30日,1號高爐點火送風,31日順利出鐵,完成40天大修任務,3天達產達效,開爐10天焦比降至370kg/t鐵以下,創造了龍鋼停爐開爐的新紀錄。

  (2)5號高爐于3月5日停爐,預計30日開爐,用時25天可完成中修任務,同步創造了降料面風口吹空、爐墻無粘接物、扒爐無殘料、以及中修用時最短的新紀錄。

  (3)通過對標攻關,截至4月初,1、2號高爐日均產量突破3600t,3、4號高爐日均產量突破6000t,分廠入爐焦比降至364kg/t。

  6 結語

  龍鋼公司煉鐵廠以提產降焦為突破口,持續實踐對標提升,精細化鐵前管理,緊抓基礎管理升級,培育建設人才梯隊和強化干部作風,協同工序效益發掘,堅持推廣應用新科技技術,加大設備更新提升裝備水平,致力于系統增鐵節焦,成果顯著,重點指標不斷突破,行業排名逐步刷新提升。

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